六安电机厂家认为，要从正常的电机中学习，真的是太难了，如果从故障电机的分析过程中去学习，还真是一条捷径，会涉及到任何一个可能的环节。今天我们分享一个扫膛故障案例，从这个案例可以发现电机加工工艺及操作过程一些不适宜性。
本案例涉及的是一台高压电机，该电机在叠频试验40分钟后发出一种类似摩擦的声音，反应敏捷的试验人员马上停机，拆解检查发现定子与转子均出现全周的擦痕，定子或转子原因的倾向性不明显，检查了所有的尺寸未发现异常。
进一步检查，在幅板轴的空腔内发现了一根长约30mm长的金属屑，故障的原因也基本有了眉目，循着这个思路，在定子扫膛的位置找到了已磨碎的金属屑，清理完成后二次装配，电机试验过程再次出现异响，与上次声音相比，这次明显有了一种放电声音，该电机只能进行二次拆解。
拆解检查发现，另一个位置发生了实擦，转子全周有明显的痕迹，缘于第一次拆解检查的判断，在定子擦痕对应的位置发现了同样的金属钢屑，彻底清理并进行二次浸漆后电机试验未再发现异常。
从故障原因核查发生问题的根因，这个规格电机定转子铁芯带径向通风道，转子带内风扇，按照现行操作流程，固定内风扇的端孔在转子铁芯套到轴后进行。
经了解是为了打孔时方便定位选择了该办法，打孔过程中衍生出的钢屑很容易进入转子上的径向和轴向通道，而且后期清理比较困难，因为钢屑呈长短不一的螺旋状，很容易挂到某一个位置，电机运行时随机被甩出来，或是扫膛，或是对地，最终对电机会造成致命性的打击。
从这个案例我们可以发现，打内风扇固定孔的环节存在明显的质量隐患，如果是在套转子以前加工，也就不会存在这类质量隐患；如果按套轴后打制，采取必要的防护措施，也不会发生该类问题。
事实证明，加工工艺不只是加工本身的问题，还必须兼顾由此可能影响的质量问题。
您知道高压电机扫膛故障的原因可能是由于电机的建立阻尼扫膛系统的响应降低了吗？当系统的效率降低时，就无法有效地收集并电离通过电机的气体，这就可能引发扫膛故障。
扫膛系统实际上是电机中一种非常重要的部件，它负责清理和保护电机内部的部件。一般来说，正常工作的扫膛系统可以有效地清理电机内的气体和粒子，这是确保电机正常运行的关键。
然而，如果扫膛系统的响应降低，就会导致电机内的气体和粒子无法被有效地清理，从而可能导致潜在的损坏。同时，降低了系统的效率也可能引发其他类型的故障。
实际上，我们每一个设备用户都应该经常对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行。特别是对于需要高效运行的高压电机，我们更应该有这样的意识，确保设备不会因为忽视小问题而导致大问题的发生。
通过了解电机的工作方式和内部构造，以及了解电机故障的常见原因，我们可以更好地完成设备的维护工作，避免设备出现故障。希望通过以上的解释，可以帮助大家更好地理解和应对高压电机的扫膛故障。
