在工业生产过程中，电动机是各类机械设备的重要动力来源。一旦出现无法启动、运行异常、温度升高、振动加剧等问题，不仅会影响设备正常运行，还可能导致电动机烧毁、机械设备损坏，甚至引发更大的生产安全事故。

因此，运行及维护人员在处理电动机故障时，应遵循“先安全、后检查，先外部、后内部，先简单、后复杂”的基本原则，结合电流、电压、温度、声音、振动及机械负荷等运行情况，快速判断故障原因并采取相应措施。

六安江淮电机结合电动机现场运行及维护经验，对电动机常见的 8种异常现象及处理方法进行整理，供电机运行、维护及检修人员参考。

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一、合闸后电动机不转，只发出响声或无法达到正常转速

可能原因

电动机合闸后出现不转动、发出异常响声或转速无法达到正常值，通常可能由以下原因造成：

• 电源缺相或定子绕组存在断线；

• 电动机接线错误；

• 保险熔断或接触不良；

• 电缆头、隔离开关或断路器存在单相接触不良；

• 电动机转子或被拖动机械发生卡涩、堵转；

• 电动机内部存在故障。

现场排查及处理方法

1. 检查电动机电源是否存在缺相，并确认定子绕组及外部接线是否正确。

2. 检查保险、断路器、接触器及电缆接头是否存在熔断、松动或接触不良。

3. 检查电动机及被拖动机械是否存在卡涩、堵转等机械故障。

4. 经外部检查未发现异常时，应停止继续启动，并通知专业检修人员检查电动机内部。

注意： 电动机出现堵转或缺相运行时，应及时停止运行，防止绕组因过电流和持续发热而烧损。

二、电动机启动时保护装置动作跳闸

可能原因

• 电动机本体存在故障；

• 被拖动机械存在卡涩或启动负荷过大；

• 电动机绕组接地、短路或断线；

• 保护回路存在异常；

• 启动电流或负荷超过保护允许范围。

现场排查及处理方法

1. 检查电动机本体及被拖动机械是否存在明显故障迹象。

2. 停电后测量电动机绝缘，检查是否存在接地、短路或断线等问题。

3. 检查保护装置动作信号及保护回路，必要时通知检修人员处理。

4. 如确认启动负荷过大，可联系使用单位适当降低负荷，例如关小水门或风门后，再进行一次试启动。

5. 若再次启动仍然跳闸，应立即停止继续试送，并通知检修人员进一步检查。

严禁在故障原因未查明前反复强行启动电动机。

三、电动机启动或运行过程中出现火花、冒烟现象

可能原因

电动机内部或接线部位出现火花、冒烟，通常说明设备可能存在较严重的电气或机械故障，例如：

• 绕组短路或绝缘损坏；

• 接线端子接触不良；

• 绕线式电动机滑环、电刷接触异常；

• 电动机内部发生严重故障。

应急处理方法

1. 立即联系使用单位停止相关设备运行。

2. 按照运行规程迅速将故障电动机停电。

3. 停电后检查电动机是否存在烧焦气味、接线过热等异常，并按规定进行绝缘测量。

4. 通知专业检修人员进行检查和处理。

电动机发生火花或冒烟时，不得继续运行，更不得反复启动。

四、电动机启动时立即跳闸，且无明显冲击或振动现象

可能原因

• 开关机构存在松动或接触不良；

• 控制电源异常；

• 动力保险熔断；

• 合闸线圈故障；

• 辅助接点或控制回路异常。

现场排查及处理方法

1. 停电检查开关机构及连接部位，确认无松动、脱落或接触不良。

2. 检查控制电源、动力保险及合闸线圈是否正常。

3. 检查辅助接点及控制回路接线是否存在异常。

4. 经检查未发现明显故障时，可按照现场操作规程进行开关分、合闸试验。

5. 如试验正常，可恢复运行条件后进行一次试启动。

6. 若再次启动仍失败，应停止操作并通知检修人员进一步处理。

五、电动机运行中声音突然变化，电流升高或降至零

可能原因

• 定子回路发生断相；

• 电动机电源异常；

• 被拖动机械发生卡涩或故障；

• 系统电压低于允许范围；

• 电动机内部发生故障。

现场排查及处理方法

1. 发现声音突然变化或电流异常时，应立即加强运行监视。

2. 必要时停电检查定子回路是否存在断相、接线松动等问题。

3. 联系使用单位检查被拖动机械是否存在卡涩、堵转或负荷突变。

4. 检查系统电压是否处于电动机允许的运行范围。

5. 原因未查明前，不得长时间维持异常运行。

六、电动机运行过程中定子电流发生周期性摆动

可能原因

• 被拖动机械负荷发生周期性变化；

• 转子存在损坏或不平衡；

• 绕线式电动机滑环接触不良；

• 短路装置或启动变阻器存在接触不良。

现场排查及处理方法

1. 首先观察被拖动机械负荷是否存在周期性变化。

2. 如机械负荷正常，应停电检查电动机转子是否存在损坏、变形或其他异常。

3. 对绕线式电动机，应重点检查滑环、短路装置及启动变阻器是否存在接触不良。

4. 经现场检查无法确认故障原因时，应通知专业检修人员进一步处理。

七、电动机过负荷运行，温度异常升高

可能原因

• 机械负荷过大；

• 电动机通风不良；

• 冷却系统故障；

• 轴承运行异常；

• 电动机内部存在故障；

• 被拖动机械存在异常。

应急处理及排查方法

1. 联系使用单位适当降低设备负荷。

2. 如无法降低负荷，可根据现场运行方式启动备用设备分担负荷。

3. 检查电动机通风系统，必要时加强通风和冷却。

4. 对采用空气冷却器的设备，应检查冷却水系统是否正常。

5. 如采取措施后温度仍持续升高，应及时汇报，并按照规定停止运行。

6. 停电后进一步检查电动机内部及被拖动机械是否存在故障。

当电动机温度超过规定限值且持续上升时，应及时采取停机措施，防止绝缘老化甚至绕组烧毁。

八、电动机发生剧烈振动

可能原因

电动机振动异常通常可能与机械安装、轴承或转子有关，主要包括：

• 电动机机座或基础松动；

• 地脚螺栓松动；

• 联轴器对中不良；

• 转子不平衡；

• 轴承损坏；

• 端盖或轴承座固定不牢；

• 被拖动机械存在故障。

应急处理及排查方法

1. 电动机发生剧烈振动时，应及时采取措施停止故障电动机运行，必要时启动备用设备。

2. 检查电动机机座、基础及地脚螺栓是否松动。

3. 检查端盖及轴承座固定情况。

4. 停电后，在具备安全条件的情况下，由专业人员检查电动机与被拖动机械的联轴器。

5. 通过空载运行等方式进一步判断故障是否来自电动机本体。

6. 如确认属于电动机内部故障但原因尚未查明，应进一步检查转子平衡、轴承及内部机械部件。

7. 必要时由专业检修人员对电动机进行解体检查。

电动机故障现场处理原则

当电动机出现异常时，建议按照以下顺序进行处理：

第一步：观察异常现象

重点关注电动机的：

• 电流；

• 电压；

• 温度；

• 声音；

• 振动；

• 保护装置动作情况；

• 机械负荷变化。

第二步：优先保证安全

对于冒烟、火花、剧烈振动、严重过热等异常，应首先采取减负荷、停机或切换备用设备等措施，防止故障扩大。

第三步：先检查外部原因

优先检查：

电源 → 开关 → 保险 → 接线 → 机械负荷 → 通风及冷却系统

第四步：再检查电动机内部

外部检查未发现异常时，再由专业人员对绕组、转子、轴承及其他内部部件进行检查。

第五步：严禁盲目强送

故障原因未查明前，不得反复启动或强行送电，避免造成电动机绕组烧毁及机械设备进一步损坏。

总的来说就是一句话

电动机故障处理的核心原则可以概括为：

先停险，后排查；先外部，后内部；先简单，后复杂；原因不明，不得强送。

对于电动机运行过程中出现的启动困难、保护跳闸、异常声音、电流异常、温度升高及剧烈振动等问题，应及时结合现场运行情况进行分析和处理。

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